通風(fēng)柜材質(zhì)說明（全鋼結(jié)構(gòu)）
結(jié)構(gòu)組合：采用三段組合式柜體，上部柜體（通風(fēng)柜），中間（操作臺(tái)面），下部柜體（內(nèi)含單側(cè)獨(dú)立抽氣式組成柜及另側(cè)獨(dú)立水、電、氣體管線系統(tǒng)容納柜設(shè)計(jì)。
．外 殼：采用厚1.2mm（含）以上鋼板沖壓成型制作，表面經(jīng)耐酸堿EPOXY粉體烤漆涂裝處理
．內(nèi) 殼：采用進(jìn)口耐酸堿、耐高溫的抗倍特板制作。
．臺(tái) 面：采用進(jìn)口12.7mm厚實(shí)芯理化板制作而成。具有耐腐、抗菌防靜電等優(yōu)點(diǎn)。
．照 明：采用30W日光燈，燈座采用SUS304不銹鋼制作，并設(shè)有5mm厚磨沙玻璃。
．拉 手：采用SUS304不銹鋼亞光方型拉手。
．氣 流 板： 采用6mm厚抗倍特板經(jīng)環(huán)氧樹脂靜電噴涂，安裝位置與角度需使排氣分布均勻，無死角，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，導(dǎo)流板上方與中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例各約50±10%，以確保不同比重之氣體均能有效排除，另并具手動(dòng)可調(diào)排風(fēng)量比例設(shè)計(jì)，可提高中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例至80%以上。
．化驗(yàn)水斗：采用PP制作，耐酸堿一體成型小水杯。
．化驗(yàn)水咀：采用實(shí)驗(yàn)室專用單口烤漆水咀。
．窗 口：采用6mm厚的鋼化防暴玻璃。內(nèi)部采用垂體平衡裝置，可以停留在上下任何
．柜體操作門上、下開啟高度： 600～700mm。
．工作面風(fēng)速： 0.5～0.8m/s。
．排風(fēng)量： 1080～1400m3/h。
． 排風(fēng)阻力： 5～12mmH2O。
．工作電壓： AC220V～380V。
．電機(jī)功率： 0.04～2.2kw。
．氣閥：采用銅制外表經(jīng)EPOXY烤漆處理，為耐高壓、耐酸堿、耐熱材質(zhì)，單口隔離操作式。
．電器配件：萬用插座（220V/10A）、日光燈、風(fēng)機(jī)開停控制。
．出風(fēng)口尺寸：Φ250mm或250*250mm。
．風(fēng)機(jī)：采用玻璃鋼材質(zhì)，耐酸堿、耐風(fēng)化。電機(jī)采用鋼制防暴電機(jī)。
．風(fēng)管：采用優(yōu)質(zhì)PVC制作。（尺寸由現(xiàn)場量定）
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PP通風(fēng)柜：
1柜體：采用厚8-12mm（含）進(jìn)口瓷白色PP制作，耐酸堿性能優(yōu)異。經(jīng)CNC精確裁切加工后，同色同質(zhì)焊條熔焊修飾處理，表面無銳角。
2.上部柜體：排氣柜采用頂罩式抽氣設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)有1個(gè)∮250mm排風(fēng)口。導(dǎo)流板采用同質(zhì)PP材料制作，耐酸堿性能優(yōu)異。安裝尺寸科學(xué)合理，無氣流死角，獲取最大的廢氣捕捉性能。
3.下部柜體：儲(chǔ)物柜體，中間加一層隔板。鉸鏈采用黑色塑料鉸鏈，耐腐蝕性能好。拉手采用同質(zhì)C型PP拉手。
PP通風(fēng)柜主要應(yīng)由于對環(huán)境要求比較高的無塵室里面，因?yàn)镻P材質(zhì)有優(yōu)良的耐酸性能，與全鋼通風(fēng)柜相比，優(yōu)異的耐酸堿性能可以從事更高強(qiáng)度的酸堿實(shí)驗(yàn)。是全鋼通風(fēng)柜無法取代的。可以應(yīng)用于高強(qiáng)度酸堿實(shí)驗(yàn)，凈化室里面的等高端場所
鋼木通風(fēng)柜：
1、 臺(tái)面部分：采用實(shí)驗(yàn)室專用12.7mm厚實(shí)芯理化板制作而成，四周加邊至25.4mm。具有耐腐蝕、耐各種強(qiáng)酸堿和有機(jī)溶劑的侵蝕，有韌性、耐沖擊、耐高溫200℃、防水、抗細(xì)菌生長、不含任何有毒物質(zhì)，無輻射，健康環(huán)保防靜電。
2 、木質(zhì)部分：板材采用18mm厚優(yōu)質(zhì)三聚氰胺密度板制作，貼面和封邊部件應(yīng)嚴(yán)密、平整，不允許脫膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點(diǎn)、裂痕、崩角和刃口，外表的圓角、倒棱應(yīng)均勻一致。四周經(jīng)全自動(dòng)封邊機(jī)進(jìn)行防水封邊工藝處理，封邊條厚度為2mm。柜體落地部分安裝加踢腳邊。
3 、鋼架部分：框架部分采用40*60*2高質(zhì)量金屬型材焊接成型，鋼部件表面經(jīng)純環(huán)氧樹脂塑粉高溫固化處理，平整光滑，不允許有噴涂層脫落、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點(diǎn)、裂痕、崩角和刃口等，鉆孔位置最低要求由模具定位。切割、鉆孔和倒角應(yīng)去毛刺。
4 、立柱及面板、百葉窗部分：采用厚度為1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)專用機(jī)床裁剪、沖壓、折彎、氣體保護(hù)焊接制作而成，表面經(jīng)除油、酸洗、磷化等防銹工藝處理，再經(jīng)環(huán)氧樹脂噴塑工藝處理，具有耐強(qiáng)酸堿、耐腐蝕、耐沖擊、韌性強(qiáng)等特點(diǎn)。鋼材表面平整光滑，不允許有明顯焊疤、鼓泡、凹陷、壓痕、劃痕、裂痕、麻點(diǎn)、崩角和刃口等缺陷。
5 、視窗：采用6mm厚專業(yè)防爆玻璃，視窗采用無間斷平衡、隱蔽式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。視窗配重平衡，保證視窗的平穩(wěn)開、關(guān)，視窗上下滑動(dòng)自如，可停留在任意位置，在通風(fēng)柜視窗與通風(fēng)柜工作臺(tái)面垂直閉合處，設(shè)計(jì)留有防止氣體外溢的氣流柵，用以防止因溫差而產(chǎn)生的對流氣體外溢，保證當(dāng)視窗關(guān)閉風(fēng)機(jī)仍工作時(shí)，柜體內(nèi)工作區(qū)不會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓。
6、 襯板及導(dǎo)流板部分：內(nèi)襯及導(dǎo)流板采用進(jìn)口耐酸堿通風(fēng)柜內(nèi)襯通風(fēng)柜專用6mm厚白色表面SOLID PHENOLIC RESIN COMPOSITE LINER 積層化學(xué)板裝設(shè)；安裝位置與角度需使排氣分布均勻，無死角，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，導(dǎo)流板上方與中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例各約50±10%，以確保不同比重之氣體均能有效排除，另并具手動(dòng)可調(diào)排風(fēng)量比例設(shè)計(jì)，可提高中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例至80%以上，以適應(yīng)不同實(shí)驗(yàn)之需求。
7 、窗口把手：采用環(huán)氧樹脂粉沫噴涂烤漆鋼制拉手，美觀、大方。
8、 照明：防爆日光燈，保證工作面不低于450Lux的亮度標(biāo)準(zhǔn)，不與柜內(nèi)氣體接觸，易更換。
9 、插座：采用上海“松洋”品牌多功能六孔插座，并配置過載保護(hù)開關(guān)。
10 、開關(guān)：觸摸式開關(guān)。
11 、為了配合水、電、氣的安裝及日常維護(hù)，下柜體背板設(shè)計(jì)應(yīng)為活動(dòng)背板。
12、控制系統(tǒng)：采用紅綠電源按鈕控制，并配有電源指示標(biāo)志，簡單易懂明了。
13、 懸吊鋼索：采用直徑5mmPVC包覆鋼索，具有防銹、承重能力強(qiáng)、抗銹、耐腐蝕等特點(diǎn)。
14、 風(fēng) 管：采用玻璃鋼制作(直徑200—300mm)。（尺寸由現(xiàn)場量定）。
15、風(fēng)量控制閥：采用優(yōu)質(zhì)PVC制作，0—90°電子控制閥。（可選配）
